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固体电蓄热锅炉热风机组,为什么是一种节能省钱的工业电热风炉?

来源:技术文章    发布时间:2020-12-16    浏览:302次

固体电蓄热锅炉热风机组简介

固体蓄热式电热风炉,是利用谷电时间段通电给固体合金蓄热体升温存储热量,在工作时间通过换热设备循环加热纯净、湿度低的空气;或者对流经的冷空气进行一次性加热升温,被升温的空气变成“热风”通过风机输送至工作区域,可以对物料进行烘干、对产品进行工艺加热、也可用于大空间的热风采暖等。

该热风炉,可以实现24小时或者按设定时间段给用热企业提供中低温热风。标准送风温度可高达150~200℃,特殊工艺要求可提供高达350℃热风。热风温度控制精度可达±1℃,适合对温度波动要求高、距离远的烘干要求。是目前比较节能省钱的煤改电电风炉。

 

固体电蓄热锅炉热风机组节能省钱原理解析

金喆新能源蓄热式电热风炉,利用价格低廉的谷电蓄热,能有效降低烘干加热成本。高达750℃的固体合金蓄热,突破了高温蓄热的温度极限,并仍处于安全状态。变压器容量充足的用户,可采用380V供电。大功率机组可采用10KV/35KV高压直入蓄热体加热,省去变压器的投资,也极大降低配电设施和电缆的投资费用,是大功率热风炉更优配电选择。

机组是储热放热一体化结构,占地面积小,可灵活安装在原有锅炉房、地下室、车库,生产车间等位置,防水型的设计可以露天安置,是煤改电理想的产品。自动化控制措施完善,全天候对设备进行监控;数据24小时上传,远程集中监控,app数据共享,可真正实现无人值守。
 

固体电蓄热锅炉用于循环烘干加热系统的经济性分析
对于有内循环的烘干应用,例如加热固体金属,没有表面挥发物,不需要排气,那样,不管是什么烘干工艺,只要把热风炉接入烘干房内即可。

对于此类烘房或高温室系统,由于谷电价格低廉,可利用谷电时期蓄热,24小时恒温提供热风,温度精度可以达到+/-1度,高风温350度,可以用来加热各类工业场合!

对于白班开工的客户,电费可以再降低1/2.5,即原来如果客户的用电费用为每年100万元,在利用我们的热风炉后的电费可降至每年40万元,所以,理论值是,替换后的加热费用为原来的40%。

对于24小时开工的客户,电费将降低50%,即原来如果客户的用电费用为每年100万元,在利用我们的热风炉后的电费可降至每年50万元。

综上所述,用蓄热式电热风炉替代原用设备后,用电费用可降低至原来的40%-50%,这对于无法用煤加热,同时,天然气价格又较高的地区,蓄热式电热风炉的单位热量价格是低廉的!

 

固体电蓄热锅炉用于多温区烘干系统的经济性分析
对于有有机溶剂或水汽排放的,通过使热风与新鲜空气混合出不同温度的热风,可以形成多温区烘干系统,满足不同烘干阶段的温度需求。

具体原理为:热风炉产生的热风,进入不同温度要求的烘道,产生不同温区不同温度的效果(热风炉的出风温度,为高烘箱组的温度,其余的烘箱才需要混冷风进入),含水汽或溶剂的热的废气,经过余热回收机换热以后,收回排出热废气的85%的能量,以新鲜热风的方式进入烘箱,这项余热回收系统,通常可以降低热能损耗40%左右!

假如原来的加热费用为每年100万元,安装余热回收系统以后,加热费用只需要每年60万元就能产生相同的热量!

如果客户仅是白天开工生产,那么余下的60万元电费,由于有谷电蓄能供热装置,电费仅需白天电费的1/2.5,也就是60/2.5=24万/年,就能完成理论上的供热需求。

此时,费用的节约是靠把深夜的谷电移到白天使用以减少费用。由于有管路和损耗和电贴费(负荷费),可以保守估计节约费用到原来的30%。

对于含粘胶质的废气或含灰尘的余热风,可以配备带清洗系统的余热回收机,以定期清洗换热片之间的附着物,以便提高效率,防止堵塞翅片!
 

固体电蓄热锅炉用于直热式烘干加热系统的经济性分析
对于完全不能回收热量的排热废气,可以采用直排的方式排出烘房。

直供热风的方式,对24小时烘干的客户,也能降低50%的费用,而对于仅白天开工的客户,要以降低1-(1/2.5)=60%的费用,投资回报率更高!

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